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医药行业西林瓶、输液玻璃瓶作为药液密封载体，存储、运输温差会改变瓶内密封压力，瓶身、封口承压不足会出现漏液，造成药液污染、整批产品报废，因此玻璃瓶出厂、灌装前必须完成标准化内压耐受检测。PNY-01 玻璃瓶耐内压力测试仪适配各类药用玻璃容器，满足药包材厂、制药车间、医药检测机构质检需求。
医药玻璃瓶检测标准严格，对加压速度、数据稳定度、设备洁净度均有对应要求，PNY-01 液压管路精简，接头数量少，渗漏概率低，管路可拆卸冲洗，便于车间定期清洁，适配医药洁净管控。水路、气路配置独立过滤组件，隔绝杂质进入液压系统，避免管路滋生污物，保障长期检测洁净度。
医药行业检测以保压试验为主，模拟药品长期仓储恒定压力，升压至设定数值后稳定静置，观测瓶身、胶塞封口渗漏、形变情况。设备可自由设定保压时长、目标压力，程序参数按需调整，适配不同药液玻璃瓶规范。爆破模式用于玻璃瓶来料极限强度抽检，筛选壁厚不足、存在细微裂纹的半成品。
设备自动化运行减少人工接触样品，降低人为操作带来的数据偏差，触控屏菜单简洁，制药车间质检人员可快速上手。试验全程记录压力曲线，数据自动存储，内置打印模块输出带日期、压力数值的纸质单据，满足医药行业质量追溯档案留存要求。控制系统支持在线程序升级，药包材规范更新后，远程更新程序即可适配，无需更换硬件。
机身防护适配医药车间场景，加厚外壳阻挡破碎碎屑，抽拉式收纳仓便于收集瓶体与药液，清理后可快速消杀，契合洁净车间管理规范。底部万向脚轮方便设备移动，便于车间定期消杀，试验运行时锁死支撑地脚，保障机身稳定。
标准配置包含主机、24~29mm 标准夹具，适配常规西林瓶、小型输液瓶；大口径输液瓶、异形药用试剂瓶可定制非标夹具；选配传输线缆与软件，数据同步至办公电脑，用于质量体系台账整理。整机运行条件简单，220V 电源、0.5~1MPa 洁净压缩空气、普通供水即可运转，适宜温度 15℃-50℃，湿度不超过 80% 无凝露，多数制药质检间可直接安置。
设备检测流程对标国标，企业自检数据可用于质量体系审核。投入设备后，药厂、玻璃瓶加工厂可自主完成来料与成品抽检，及时剔除承压不达标的玻璃瓶，避免灌装漏液报废。一台仪器覆盖西林瓶、输液瓶、药用试剂瓶多品类检测，减少多台设备采购投入，节省车间空间。设备维护流程简单，定期冲洗过滤组件、清理收纳仓并消杀即可，适配车间常态化抽检，药用玻璃包装质量管控体系。
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