这家中成药生产企业,产品包含中药液软包装袋,成品灌装之后需要做密封完整性检查,保障药液储存阶段不受外界污染,生产流程遵循 GMP 相关管控要求。企业原有检验只依靠人工挤压肉眼观察,仅能发现明显开裂,部分细微虚封无法检出,存在质量隐患。
企业配置 MFY?01 密封试验仪,用于成品袋出厂环节密封抽检,试验执行参照 GB/T 15171 标准。测试直接取用灌装完成的成品药袋,袋内保留部分气体,放置真空腔体浸没于水中,设置负压档位与保压周期,观察焊缝、袋体边角位置气泡情况。
中药液软袋热封边长,制袋过程容易出现局部夹料,造成局部熔合不充分,属于隐性缺陷。人工挤压很难识别,在负压压差条件下,缝隙处会析出气泡,能够直接定位缺陷发生位置。在日常抽检过程中,曾检出小比例试样焊缝处断续冒泡,企业立刻扩大该批次抽样数量,同步调整灌装制袋设备,减少物料夹入封边。
检验人员统一固定测试负压、保压时间,每一批次完成检测后记录工况信息。测试结束取出样品,观察袋内是否进水作为辅助判断。设备操作流程简单,车间质检人员经过培训就可以独立完成检测。
通过将负压密封检测加入出厂抽检流程,企业补充人工目检的短板,识别挤压测试无法发现的微泄漏,降低产品流转过程漏液、药液被污染的风险,为成品放行提供试验数据支撑。

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