近期,BJ-CJ 层间剥离试验机完成安装调试,正式投入山东一家箱纸板生产企业的质检实验室。该企业主营工业重型包装纸板,产品用于仓储、物流外包装,此前在客户反馈中发现,部分批次纸板在印刷、压痕加工阶段出现层间分离现象,影响后续包装成型。企业引入 BJ-CJ 设备,依托 GB/T34444-2017 标准搭建常态化层间剥离检测流程,量化纸板层间结合状态。
在未建立层间剥离检测前,企业品质判定多依靠外观观察与成品试加工。纸板内部层间缺陷属于隐性问题,成品外观无异常,加工受力后才显现分层问题,问题发现滞后,容易造成批量物料损耗。设备到位后,实验室按照规范完成试样裁切、恒温恒湿预处理,利用液压粘胶压样机构完成试样粘接,统一压力与保压时长,规避粘接条件差异带来的数据波动。
设备搭载微电脑与中文液晶显示界面,试验启动后自动采集剥离过程力值,记录曲线变化,完成数据运算,检测结果可直接打印存档。实验室人员按照固定频次,从产线不同位置取样,跟踪层间剥离强度变化趋势。当检测数值出现波动,技术人员依次排查浆料配比、打浆参数、干燥工艺、湿部助剂等环节,找到影响层间结合的诱因。

经过一段时间持续检测与工艺调整,纸板层间稳定性得到改善,印刷折痕位置分层情况减少。企业把层间剥离指标纳入原料入厂、过程巡检、成品抽检项目,检测台账,不同批次检测数据可留存比对。车间技术人员表示,检测数据可以直观反映工艺改动带来的变化,减少试错成本,为纸板生产工艺调整提供参考依据。
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