产量达标，为啥利润没上来？

　　设备正常运转、产量达标、订单按时交付……生产看起来毫无问题。

　　但深入分析，多灌装的几克物料、被误剔除的产品、太晚发现的缺陷……单个“小问题”，一直在拉高生产成本。

　　为了保险，就多灌一点？

　　生产中，为了避免欠量、满足法规要求，很多厂家会选择多灌一点。看起来没什么。但如果每件产品都多灌几克，一年下来，这些“保险”消耗的原材料，可是一笔不小的成本。

Synus动态检重秤，搭载全新Blue HMI界面

　　这就是生产中的过量灌装，其实动态检重秤可以解决这个问题。通过将实时重量数据反馈给上游配料或灌装系统，检重秤可以优化生产过程：

　　称重 → 发现偏差 → 实时调整 → 减少浪费

　　虽然单个产品只节省了几克，但数年下来，可以降低相当可观的成本。

　　数据是拿来“用”的

　　生产线上每天都在产生大量数据。但不要让数据只是躺在系统里，它的价值远不止如此。行业实践表明，通过有效利用数据，生产效率提升百分比可达两位数。

　　当称重传感器、工业秤、检重秤、金属检测机等设备与软件实现互联协同。重量、检测结果、剔除情况……这些数据可以帮助生产管理者了解到是哪里出了问题、为什么、什么时候发生的。当数据真正参与过程控制，生产管理就不再是被动的，而是变成“有偏差？马上发现、马上调整”。

　　检测不是越早越好

　　检测设备放在哪？想象一下，一件产品在生产线上经过了5道工序，最后才发现有缺陷。前面投入的原料、能源、人工和设备时间，都白费。

　　Premier Foods位于英国Knighton的工厂就调整了检测策略。采用茵泰科Dymond S型X光检出系统，并将检测环节从上游散装物料调整到包装后的成品。

　　这样，一个不合格产品出现时，只需要剔除这一件，而不是让一整批产品“陪葬”。这个决定每年为他们节省约8万英镑。

　　所以，生产效率的提升有时候并不是再快一点就行。对于检测环节而言，重要的是能不能在最合适的时间，发现最关键的问题。

　　从控制每一克物料，到用好每一条生产数据，再到把检测放在合适的位置……真正的效率提升是让整个生产过程少一点浪费，多一点精准。

关键词：检重秤,电子秤

凡本网注明“来源：制药网”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-制药网合法拥有版权或有权使用的作品。刊用本网站稿件，需经书面授权。未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：制药网”。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。
本网转载并注明自其它来源（非制药网）的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或对其真实性负责，不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品第一来源，并自负版权等法律责任。
如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起30日内与本网联系，并提供真实、有效的书面证明。我们将在核实后做出妥善处理。

热门新闻